Lean Manufacturing Six Sigma Forum
Bienvenido. Welcome. Bienvenu.

TU EXPERIENCIA EN EL FORO SE MAXIMIZA CON TU INSCRIPCIÓN GRATIS
Tema del mes







Últimos temas
» Understanding the typical 1.5 sigma shift in a process.
Dom Dic 04, 2016 8:23 am por wsterlin

» Sobre análisis de regresión
Lun Oct 10, 2016 12:01 am por wsterlin

» Lean Transformation Equation
Jue Sep 01, 2016 10:31 pm por Admin

» Quality Function Deployment, QFD tutorial
Dom Ago 28, 2016 10:02 am por Admin

» Tiempo Takt en una Farmacéutica.
Mar Jul 26, 2016 11:08 am por maximo P. D.

» Numbers role in Lean Manufacturing.
Dom Jul 03, 2016 9:36 am por Admin

» Que repuesta esperamos de Toyota ante el retiro de Gran Bretaña (Brexit) de la Unión Europea?
Sáb Jun 25, 2016 11:27 am por wsterlin

» Como calcular un target cycle time más científico.
Miér Jun 15, 2016 9:20 pm por Griska

» Equivocaciones sobre VSM, flujo, y Takt
Miér Jun 15, 2016 7:20 pm por Griska

» Muda Mura Muri
Dom Mayo 29, 2016 12:32 pm por wsterlin

DataFeast By Quantum TC
Galería


Sondeo

Usted encontró lo que buscaba

 
 
 

Ver los resultados


Como hacer VSM con procesos en paralelos.

Ver el tema anterior Ver el tema siguiente Ir abajo

Como hacer VSM con procesos en paralelos.

Mensaje  wsterlin el Mar Jun 05, 2012 9:58 am



A menudo por razón de capacidad versus demanda y balanceo de linea, los procesos incluyen estaciones en paralelas para duplicar el numero a fabricar para alimentar la estación siguiente sin causar desperdicios de espera y tampoco de sobre producción. Ver imagen arriba como ejemplo. En tal caso la pregunta es como se representa esto en un VSM.

Es evidente que solo se debe representar una sola estación ya que se trata de un mapa que plasme un proceso y no un layout. Tener dos estaciones en paralelas sigue siendo un solo proceso pero con doble capacidad. Lo que no es tan obvio para muchos aprendiendo lean es como calcular los datos de estas estaciones paralelas en un solo.

Reglas:
1- el cycle time se promedia es decir que el cicle time se suma y se divide para buscar un promedio.
Por ejemplo el spot weld 1 de 39 minutos cada uno se convierte en un de 19.5 minutos puesto que en 39 minutos saldrían 2 unidades.
2- el set up time o tiempo de seteo o cambio se suma, puesto a que la probabilidad de que se paren para seteo simultáneamente es poco probable por lo que se pararan en tiempo diferente y el proceso subsecuente sufrirá dos veces el paro.
3- el up time o downtime, depende si quiere ver el vaso medio lleno o medio vacío, se multiplica. La disponibilidad de la maquina en paralelo es igual a un calculo de rendimiento. En el spot weld 2 cada uno tiene un uptime de 80%, por el concepto de probabilidad de simultaneidad casi nunca estarian paradas juntas y por concepto de rendimiento en paralelo se multiplica, en serie es igual al rendimiento menor. En este caso seria 0.80 por 0.80 es decir 0.64 o 64%
4- los operadores se suman. Este es lógico.

Es simple pero mucha gente se pierden y representan los dos.

wsterlin

Mensajes : 194
Puntos : 498
Fecha de inscripción : 05/01/2011

Ver perfil de usuario

Volver arriba Ir abajo

Ver el tema anterior Ver el tema siguiente Volver arriba

- Temas similares

 
Permisos de este foro:
No puedes responder a temas en este foro.