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Lean Six Sigma


    El método de reclutamiento deTaiichi Ohno basado en genchi genbutsu  現地現物.

    wsterlin
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    El método de reclutamiento deTaiichi Ohno basado en genchi genbutsu  現地現物. Empty El método de reclutamiento deTaiichi Ohno basado en genchi genbutsu  現地現物.

    Mensaje por wsterlin Lun Sep 24, 2012 8:56 am

    Primero veamos que significa cada palabra, luego su unión como expresión antes de hablar de la increíble técnica  de reclutamiento del Sr. Ohno en su tiempo en Toyota. 

     Gen 現 significa actual, real. Genchi 現地 significaría la fuente actual o la fuente real. 
    Butsu significa las condiciones de las cosas y estas cosas pueden ser cualquier cosa que buscamos tal como el producto, el proceso, la maquina, la gente y los métodos. Genbutsu 現物 significaría las condiciones actuales, reales, de una cosa ( producto por ejemplo)

    Usado junto genchi genbutsu 現地現物 ir a la fuente real de las condiciones actuales de la cosa. Ir a la fuente real del problema de un proceso por ejemplo. Mas corto y directo lo traducimos por GO AND SEE (ir a ver) y lo representamos en los mapas de flujo de valor VSM por unos lentes entre las lineas de flujo de informaciones. 

    Muy a menudo en nuestros curso de certificación como lean master hablamos del poder de la observación. Usamos similitud con la voz del cliente en six sigma para decir que los procesos hablan y hay que escucharlos, hablamos de la voz del proceso y lo notamos VOP. Decimos que el proceso tiene dos voces o dos tonos de voz, y las llamamos en nuestra herramienta Strategic Lean, la voz de alerta cuando el proceso sufre de amenazas o percibe posibles oportunidades, las dos externas al mismo proceso hablando, y la voz del alma cuando el proceso presenta fortalezas o debilidades internas. A menudo mis estudiantes se asombran con los términos de "tono de voz" del proceso y indagan el porque. 

    Si conocen los anécdotas de reclutamiento de Taiichi Ohno entenderá el porque uso estos nombres. Ohno el hombre clave del Toyota Production System TPS, iba al gemba con sus nuevos ingenieros y en el piso con un marcador hacia un circulo y ponía el ingeniero parado adentro del circulo. No debía moverse, y le entregaba papel y lápiz. Ohno le decía de observar el procesos y de anotar y/o dibujar todo lo que veía. 

    Paramos nos aquí un momento y entendemos que podía ver el ingeniero inmóvil en el circulo observando el proceso. Pensándolo bien únicamente 4 cosas: las amenazas en forma de desperdicio, las oportunidades en forma de flujo, las debilidades en forma de criticidad inútil de algunas cosas, y las fortalezas en forma de talento humano, conocimiento, habilidades. Cierto? Regresamos al anécdota. 

    Después de un tiempo, a veces horas,  Ohno regresaba y verificaba la hoja del ingeniero nuevo y si no veía suficiente anotaciones pedía a este de seguir en posición y seguir observando. Parecía un castigo pero no lo era. Ohno tenia unos objetivos específicos que prácticamente se resumen a GEMBA, GENBUTSU, GENJITSU  y GENCHI GEMBUTSU 

    Objetivos operacionales:
    1- la verdadera acción esta en el gemba.
    2- la única forma de entender que pasa en el gemba es de ir o estar en el gemba
    3- la única forma de entender que pasa en el gemba es de observar 
    4- solamente en el gemba que se observa los desperdicios y solamente en el gemba que se agrega valor al producto.
    5- si los problemas existen en los procesos, pues deben de ser analizados en los procesos (no en la oficina o en reunión) y tratados en los procesos

    Objetivos culturales:
    6- acostumbrar a los nuevos ingenieros con una cultura de mano a la obra muy conocida como Gemba Attitude y Gemba Walk.
    7- fomentar la observación directa como técnica de solución de problema y de "buscar lo simple en lo complicado" al escuchar los procesos. 
    8- Desarrollar el famoso "Mutual Assistance Teamwork" (asistencia mutua de trabajo en equipo) 

    Toda nuestra metodología desarrollada en Quantum TC sobre lean estratégico (Strategic Lean)  esta basada en el método de reclutamiento de ingenieros nuevos y recién graduados de Taiichi Ohno. Lo único que hemos hecho es que al vez de dejar el ingeniero con papel en blanco y lápiz, es proveerlo con una herramienta/metodología que capte las únicas 4 cosas que mencionamos arriba que el podía observar desde el circulo.

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