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Más sobre baton pass.

Mensaje  wsterlin el Miér Ene 23, 2013 12:33 pm

En tema anterior se discutió como el baton pass permite un balanceo perfecto, permitiendo la movibilidad de operadores en un sentido de trabajo en equipo para mantener el flujo y el balance de la carga de trabajo. Hablamos más sobre el tema de baton pass y el como ayuda al equilibrio de la carga de trabajo.

Por ello suponemos el siguiente proceso de 6 operaciones. El operador 1 hace las estaciones 1 y 2 cada uno de un minuto. Total dos minutos. El operador 2 hace las operaciones 3 de 1 minuto 10 segundos y 4 de 1 minuto y 5 segundos. El operador 3 hace las estaciones 5 de 1 minuto y la 6 de 55 segundos. Ver gráfica de carga por estación seguido por la grafica de carga por operadores. Combinar a través del std Work combination sheet las operaciones ha sido posible por el takt time de 2 minutos 20 segundos.



Como podrán observar el proceso esta tradicionalmente bastante balanceado tomando en cuenta que los segundos de diferencia corresponden a componentes del trabajo que no pueden ser divididos en cantidades más pequeñas. Sin embargo no se puede hablar en lean de un buen balanceo de este proceso tomando en cuenta que si tuviéramos un flujo de una unidad (one piece flow), en la operación más lenta, la número 3, el inventario de cola entre 2 y 3 al final del día de 480 minutos netos de trabajo sería de 82 unidades. No pudiéramos hablar de flujo ni siquiera.




Como remediar a este problema es la solución que nos propone el concepto de baton pass. Suponemos adicional ahora que queremos poner un flujo de una unidad lean de 3 productos (de hecho un tamaño de lote muy pequeño). Simulamos como el proceso a través del baton pass puede ser realizado manteniendo el flujo "unitario"

1- iniciando a cero.

2- el operador 1 toma 6 min para pasar 3 unidades mientras que los operadores 2 y 3 están haciendo sus inspecciones diarias de mantenimiento autónomo por ejemplo.

3- al recibir 3 unidades el operador 2 tiene trabajo para 6 min 45 seg. El operador 3 ahora despacha como water spider el material necesario por ejemplo mientras que el uno vuelve al inicio de proceso para hacer 3 unidades más

4- al final del segundo unidad lean del operador 1, es decirle segundo lote de 3, el segundo operador tiene todavía 45 segundos de trabajo, por lo que entra en acción el operador 3 para terminar en la estación 4 perteneciendo al operador 2 los 45 segundos de trabajo faltante. Esto es el primer baton pass. Al llegar el operador 3, el operador 2 vuelve al inicio de sus tareas en la tercera estación cogiendo la segunda unidad lean, mientras que el operador 1 entonces vuelve a iniciar otra unidad lean, la tercera. Observamos un movimiento de derecho a izquierdo o contra el sentido del reloj. BATON PASS número 1 iniciado por operador 3.

5- el operador 3 termina los 45 segundos y se mueve a sus áreas de trabajo donde tiene 5 minutos 45 segundos de trabajo ahora. Al terminar los 45 segundos de baton pass al operador 1 le quedaría 5 min 15 seg para completar la tercera unidad lean. Y al operador 2 le quedaría 6 minutos

6- cuando el operador 1 finaliza sus 5 min 15 seg, tiene lista la unidad lean número 3, se mueve con la unidades a la estación 3 perteneciendo al operador 2 el cual le queda 45 segundos en la estación 4, y el operador 3 tiene todavía 30 segundos más de trabajo. BATON PASS número 2. Movimiento de izquierda a derecha es decir con el sentido del reloj iniciado por operador 1.

7- el operador 3 termina sus 30 segundos, entra en la zona de baton pass 1 donde al operador 2 le quedaba 15 segundos con fines de terminar estos 15 seg, por lo que el operador 2 se mueve a la zona de baton pass 2, libera el operador 1 que vuelva a su posición inicial para empezar la cuarta unidad lean. Movimiento de derecho a izquierdo, BATON PASS número 3 que es la simultaneidad de los baton pass 1 y 2.

Y así sigue el día de trabajo con movimientos alternados con reloj, contra reloj. De acuerdo a la movilidad de dos vías creada por el baton pass una gráfica de carga con tiempos promedios en 3 unidades lean estaría perfectamente balanceada en 370 segundos por operador como muestra la figura siguiente donde representamos cada operador en un color diferente y se puede así observar su participación a través del baton pass en las operaciones del operador 2.


wsterlin

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