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Diferencias entre TPS y Lean

Mensaje  Máximo Pérez el Miér Mayo 21, 2014 11:07 am

Diferencias entre Lean Manufacturing y Toyota Production System

Lean fue introducido por John Krafcik en su libro La Máquina Que Cambio El Mundo a finales de la década de 1980. Lógicamente, al separarse de TPS comenzaron a generarse diferencias en las prácticas y herramientas utilizadas.

La principal diferencia radica en la implementación, esto es, cuando quieres tomar una buena idea y utilizarla en tu proceso debes ajustarla a tus necesidades. TPS y Lean tienen un núcleo en común, y ciertamente las herramientas de TPS son excelentes, pero éstas se deben adaptar a la cultura y modo de operación de la empresa en la que es implementado.

Herramientas de Lean ausentes en TPS
-Value-Stream Mapping
-Eventos Kaizen
-Integración Lean-Six Sigma
-Reconocimiento y recompensa a los empleados
-Reduce costos mediante RIF’s (reduction in force)
-Tiene 5 Principios:
  1.Identificar el valor
  2.Mapear el flujo de valor
  3.Crea el flujo
  4.Establece el Pull
  5.Busca la Perfección

Herramientas de TPS ausentes en Lean
-Jidoka
-Retiene el personal
-Reduce costos mediante Colaboración y Trabajo en Equipo
-Tiene 14 Principios:
  1.Filosofía a largo plazo
  2.Proceso correcto -> Resultado correcto
  3.Sistema PULL para evitar sobreproducción
  4.Nivela la carga de trabajo
  5.Hacerlo bien desde la primera vez
  6.El trabajo estandarizado es la base para la mejora continua y la implicación del personal
  7.Controles visuales para detectar problemas
  8.Usar tecnología confiable,  probada, que sirva a mi gente y mi proceso
  9.Desarrolla líderes que comprendan, vivan la filosofía y enseñen a los demás
  10.Desarrolla personas excepcionales y equipos que sigan la filosofía de la empresa
  11.Respeta a tus socios y proveedores, rétalos a mejorar y ayúdalos
  12.Ve y observa por ti mismo para entender profundamente la situación
  13.Toma decisiones despacio y por consenso, considerando con cuidado todas las opciones; ejecuta la decisión con rapidez
  14.Conviértete en una organización de aprendizaje mediante la reflexión (hansei) y la mejora continua (kaizen).

Tres motivos principales contribuyen a la confusión:
1) Hay quienes, por ignorancia o por interés, tergiversan y manipulan los conceptos, para así poder comercializarlo.
2) Por la gran cantidad de literatura que hay al respecto, buena y no tan buena, que inciden a su vez en el primer punto. Digámoslo claramente, el 'lean' no existiría sino hubiera nacido mucho antes el TPS.
3) La habilidad divulgadora del concepto 'lean' de Womack y Jones, es digna de elogio, porque lo ha popularizado de manera global.

TPS vs Lean Manufacturing
Just In Time = Just In Time
Jidoka  ≠  Busca solución a los problemas
Pull  =  Pull
Perfección  ≠  Mejora Continua
Eliminación de defectos  ≠  Eliminaciónde Operaciones
Estandarización  ≠  Poco usado
Controles visuales para detectar problemas  =  Ayudas visuales “Andon”
Balancea gente, no proceso  ≠  Balancea gente y proceso
Filosofía y estrategia de negocios  ≠  Serie de Herramientas aplicadas por Lower Emplyees
Se ha mantenido en el tiempo  ≠  Ha incorporado nuevas herramientas, como VSM
One Pice Flow  ≠  Kamban
Six Sigma como herramienta de solución  ≠  Combinación de Lean & Six Sigma
Centro de atención “Las Personas” ≠  Centro de atención “El Flujo”
Soluciones basado en conocimiento de personas  ≠  Soluciones basado en conjunto de técnicas
Objetivo “Eficiencia”  =  Objetivo “Eficiencia”
Cambio Cultural  =  Cambio Cultural
Respeto por la gente  =  Respeto por la gente (Lena no busca conservar la gente)
Ciencia que invita a la experimentación  ≠  Caso de estudio en el lugar de trabajo
Solución a través de empleados  ≠  Solución a través de personal certificado “Black Belt”
Busca resultado a Largo plazo  ≠  Busca resultado a Mediano plazo

En síntesis Lean Manufacturing condensa ambas filosofías, es más flexible y mucho más fácil de aplicar, te da la receta para identificar los desperdicios en tu planta y como debes eliminarlos basado en un mejoramiento continuo de procesos.

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Máximo Pérez

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