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Lean vs TPS

Mensaje  Cyriel López Gómez el Jue Mayo 22, 2014 9:45 pm

Diferencia entre Lean y TPS

[justify]Toyota Production System, una filosofía de gerenciamiento orientada a
optimizar todos los procesos de producción para lograr productos de la
más alta calidad y al más bajo costo.
El TPS impulsa la excelencia en la fabricación, produciendo lo necesario,
en el momento justo, con la mejor calidad y a un precio competitivo.
Basado en la valorización del trabajo estándar, la mejora continua o
kaizen y el respeto por las personas, este sistema constituye la base del
éxito de Toyota.
Un eficiente sistema de producción Toyota sería imposible sin las tres
bases que lo sustentan: el TRABAJO ESTANDARIZADO, el KAIZEN y el
RESPETO POR LAS PERSONAS.
TRABAJO ESTANDARIZADO indica que los procesos y prácticas exitosas
se adoptan como estándar y luego se las transfiere a las líneas de
producción y a los trabajadores, quienes una vez que lo incorporan, lo
realizan siempre igual. Está basado en la idea de que la calidad, la
seguridad y el aumento de eficiencia deben ser comprendidos y ejercidos
con claridad por parte de los colaboradores.
KAIZEN significa medir las mejoras en los procedimientos de trabajo y
los equipamientos, basándose en la filosofía Toyota de “mejora
continua”. El principal objetivo es eliminar el MUDA (todo aquello que
no agrega valor al producto) y que sólo aumentan los costos de
producción. Ejemplos: MUDA de sobre producción, de espera, de inventario, de procesos, etc. Las instancias de MUDA son eliminadas de
a una por los trabajadores para lograr el mínimo costo, incrementando
la eficiencia de los procesos. Las actividades de KAIZEN enfatizan las
operaciones de trabajo manual que las efectuadas por equipos. Además,
KAIZEN no es una actividad realizada por especialistas, sino que puede
ser (debe ser) realizada por todos los empleados desde su lugar de
trabajo.
EL RESPETO POR LAS PERSONAS significa respetar al otro, poner
todo el empeño en comprenderse entre todos los integrantes de la
compañía, asumir responsabilidades compartidas y hacer todo lo posible
para generar confianza mutua. En Toyota, se respetan los valores,
creencias, maneras de pensar y motivación de todos los empleados, y se
considera que cada individuo tiene el poder creativo para el logro
independiente de sus objetivos personales, apuntando siempre al trabajo
en equipo. Por medio de la coordinación y colaboración, el aporte del
equipo es mayor que la suma de sus miembros. Toyota también respeta
a las personas capacitándolas para que se desarrollen plenamente en el
trabajo.

El objetivo de Lean es el mismo que el Objetivo del TPS: La Eficiencia.
Lean manufacturing, Es una metodología de trabajo simple, profunda y
efectiva que tiene su origen en Japón, enfocada a incrementar la
eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta
la filosofía de gestión kaizen de mejora continua en tiempo, espacio,
desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al poder participar en el
proceso de proponer sus ideas de cómo hacer las cosas mejor.
Los principios clave del Lean manufacturing son:

 Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos,
detección y solución de los problemas en su origen.
 Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades
que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización
del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
 Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad,
aumento de la productividad y compartir la información.
 Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de
solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la
producción.
 Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran
variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a
volúmenes menores de producción.
 Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con
los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los
costes y la información.
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas
en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta,
minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
 
Luego de realizar varias investigaciones en diversas fuentes como
revistas, páginas web, concluimos que para hacer el sistema más
atractivo comercialmente, era necesario adoptar un nombre genérico
“LEAN” que pudiera ser utilizado en todos los tipos de empresas y que
se desvinculara de la empresa automotriz pionera en el sistema de
mejora continua, permitiendo flexibilidad en la aplicación de las
herramientas y técnicas de dicho sistema.
Por todo lo antes expuesto decimos que el TPS se enfoca en una mejora
de los procesos a través de la gente, mientras que LEAN busca el
SHOJINKA mediante un cambio de cultura de la gente sí.
"La diferencia es de Forma y no de Fondo”, by Walker Sterlin

Como cierre y nota, solo quisiéramos resaltar brevemente que Toyota  reconoce en su página oficial que el TPS muchas veces es conocido o referido como Lean Manufacturing .

http://www.toyota-global.com/company/vision_philosophy/toyota_production_system/

Toyota Production System
A production system which is steeped in the philosophy of "the complete elimination of all waste" imbuing all aspects of production in pursuit of the most efficient methods.>
Toyota Motor Corporation's vehicle production system is a way of "making things" that is sometimes referred to as a "lean manufacturing system" or a "Just-in-Time (JIT) system," and has come to be well known and studied worldwide.



María Rosa Jiménez
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