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Diferencias entre Lean Manufacturing y Sistema de Producción Toyota

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Diferencias entre Lean Manufacturing y Sistema de Producción Toyota

Mensaje  Milidania Santana el Jue Mayo 22, 2014 11:17 pm

Diferencias entre Lean Manufacturing y Sistema de Producción Toyota
Las diferencias que existen entre los conceptos Lean Manufacturing y Sistema de Producción Toyota consisten en que Lean se enfoca en la optimización de los procesos con la eliminación de pasos innecesarios o incluso de operaciones completas que no agregan valor al cliente. Esto conlleva a mejoras en la calidad, reducción de los tiempos de producción, y una reducción de costos por concepto de eliminación de desperdicios en el proceso como son los tiempos de espera, transporte, inventarios, sobreproducción, entre otros.


Lean Manufacturing no supone acciones de desarrollo que impulsen a los empleados a detectar oportunidades de mejora y proponer contramedidas para su solución. No obstante, el Sistema de Producción Toyota si promueve el compromiso de los empleados por la mejora continua de los procesos, pues pone a disposición del personal medios de comunicación eficaces; da apertura a la socialización de soluciones; y sobre todo ayuda a que el personal crezca personal y profesionalmente. La implementación de las herramientas del Sistema de Producción Toyota trae consigo que la organización cuente con amplios niveles de eficiencia a nivel global perdurable en el tiempo y que no sea solo de forma temporal o por áreas individuales como se da en el caso del Lean Manufacturing.


La implementación de las herramientas de Lean Manufacturing se lleva a cabo sobre una base teórica, es decir que se agota una metodología definida por pasos que incluyen la concientización de los empleados; análisis de las operaciones que agregan o no valor; análisis cuantitativo de los desperdicios; identificación de las familias de productos para evaluar si pueden llevarse a cabo operaciones comunes sin requerir prolongados tiempos de preparación entre un producto y otro; entre otros. En el caso del Sistema de Producción Toyota, la implementación de las herramientas será empírica, según los empleados vayan aprendiendo lentamente del proceso productivo y tomando decisiones para la solución de los problemas que se presenten.


En el Sistema de Producción Toyota se busca nivelar la carga de trabajo, eliminando la sobreasignación de actividades de las estaciones de trabajo, se entiende que con el balanceo de las operaciones de la línea se asegura que cada operación requiera del mismo tiempo para producir una unidad. Sin embargo, las empresas que implementan las herramientas Lean generalmente no aplican este principio.



En Lean Manufacturing se hace especial énfasis en el  concepto de One-Piece-Flow  que consiste en la organización de la producción en base a un flujo continuo de una única pieza, donde cada producto pasa de una estación a la siguiente en el momento que se acaba de procesar, sin esperas ni agrupaciones por lotes. En el caso del Sistema de Producción Toyota la línea de producción no está comprometida a manufacturar un solo tipo de producto en grandes lotes, sino que la línea produce una gran variedad de productos cada día en respuesta a la variación de la demanda del cliente.


Otro punto en que se enfoca el Sistema de Producción Toyota a diferencia de Lean Manufacturing es en la distribución de las maquinas y las estaciones de trabajo en forma de “U” donde la responsabilidad de cada empleado será aumentada o disminuida dependiendo del trabajo a realizar en cada producto. En Lean, se presentan diversas alternativas de Layout que dependerán del flujo del proceso a mejorar, como por ejemplo: el layout en forma de “U”,  en forma de “I”, en forma de “L”, mixto, entre otros.


En resumen, algunas diferencias son:


Sistema de Producción de Toyota:

  • Persigue el desarrollo humano.
  • Es eficiencia verdadera.
  • Es total eficiencia.
  • Incrementa la eficiencia a través de kaizen.
  • Está basado en humanos.
  • Está enfocado en el taller.
  • Es factible y empírico.
  • Es a largo plazo.
  • Es una manera.
  • Se basa en la importancia de las personas.
  • Su diagrama de trabajo es basado en operaciones y pull system (QFD -"Despliegue total de la calidad") (ver Figura 1).
  • Kanban no es cimiento de TPS.

Lean Manufacturing:     

  • Persigue el corte de costos.
  • Puede ser aparentemente eficiente.
  • Puede ser individualmente eficiente.
  • Puede ser forzado a trabajar.
  • Puede estar basado técnicamente.
  • Puede estar lejos del taller /cuarto de conferencias o salones de reuniones.
  • Puede ser subjetivo y teórico.
  • Puede ser a corto plazo.
  • Puede ser un programa.
  • Se basa en 4 principios:


  1. Pull, eliminando inventario.
  2. One Piece Flow.
  3. Takt time.
  4. Cero defectos.


  • Utiliza el Value Stream Mapping actual y futuro para su implementación.
  • Es una técnica de JIT común utilizada para controlar la entrega y el flujo de materiales hacia y a través de la línea de manufactura usada en implementación de Lean.

Sistemas Esbeltos para Procesos de Manufactura – S.01


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05.22.2014

Milidania Santana

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