Las 5Z (No confundir con 5S)

Las 5Z, a no confundir con 5S, es una metodología de trabajo enfocado a Lean Manufacturing. No tiene relación con 5S y es importante no confundirlos. Las 5S es una disciplina visual para la mejora y estandarización del entorno de trabajo. Mientras que las 5Z es una metodología de trabajo con calidad en la fuente. Los conocedores de calidad en la fuente, al igual como lo enseñamos en nuestros módulos de POKA YOKE en la certificación lean manufacturing, resumen el tema en NO aceptar defectos, NO producir defectos, NO pasar defectos. Sin embargo la correcta y verdadera metodología es las 5Z que son 5 palabras japonesas que terminan con el kanji (sílaba) ZU que significa NO. Estas son:

• UKETORAZU: significa NO aceptar defectos. Cada quién debe asegurarse de la calidad de su trabajo, pero si acaso se le escapa un defecto, es importante que la próxima operación identifique y NO acepte la unidad defectuosa. Lo correcto es devolver para su arreglo en la fuente.
  

• TSUKURAZU: significa NO producir defectos. Toda persona debe conocer los estándares  y criterios de calidad para realizar su trabajo. Una matriz de habilidades en criterios de defectos es a menudo necesaria para los fines. Preferiblemente implementada en conjunto con un sistema de medición por atributo Cohen's Kappa, (ver six sgima) para definir el nivel de habilidad adquirida por la persona. Adaptar el incremento de habilidades en la matriz en base a los criterios del indice de Cohen's Kappa es la vía mas objetiva y científica para garantizar el Tsukurazu.
  

• BARATSUKASAZU: significa NO crear variabilidad. Es importante que cada operación que introduce materiales nuevos en el proceso debe asegurarse que cumplen estrictamente con las especificaciones de la parte. De lo contrario se abre una fuente peligrosa que es que por interacción con las demás partes puede producir variaciones en exceso resultando en un proceso muy disperso, y agregando entonces la necesidad de aplicación de herramientas estadísticas para reducir la variabilidad, además de la agilidad del flujo que se trata de mejorar en lean manufacturing.
  

• KURIKAESAZU: significa NO repetir errores. La cultura Lean admite errores porque se basa en el hecho de que la robustez del aprendizaje vendrá del error. Sin embargo no admite la repetición de un mismo error, ni siquiera una sola vez. Simplemente porqué significa que no se aprendió de la primera vez, y esto ya pasa a ser un desperdicio, el octavo del talento humano subutilizado. Por ello existen en la práctica Lean dos herramientas enfocadas en documentar el aprednizaje. Son: los OPL (one point lesson o lección de un punto) y los A3 (tipo de informe)
  

• NAGASAZU: significa NO pasar defectos. Toda persona que haya identificado un defecto pero sin una acción correctora y correctiva del defecto, es considerada como "criminal de la calidad". En la vida normal los criminales reciben un juicio y una condenación, por igual estas personas deben ser sancionadas en el proceso. No se trata de despido que no es una cultura aceptada en la gestión Lean, pero si una sanción que impacta sobre su orgullo.
  

Adoptar las 5Z como cultura de trabajo puede resultar en una simple aplicación de conceptos presentados y enseñados al trabajador durante su inducción en la función o puede combinarse de manera mas compleja pero mucho más completa y efectiva con la metodología de TWI Training within industry, en particular en las instrucciones de trabajo (Job Instruction). En este caso sería necesaria y provechosa que las 5Z sean integradas en la parte de las justificaciones de los puntos claves.