Como calcular un target cycle time más científico.

Primero que es target cycle time? Es el tiempo meta de ciclo para el balanceo de operaciones garantizando el cumplimiento con el takt time en "todo momento" a pesar de la fluctuación de la demanda.

Suponiendo por ejemplo que Tenemos un tiempo disponible de unos 430 minutos después de restar los recesos y demás tiempos no productivos. Además tenemos una demanda promedia diaria de 89 botellas. El takt time sería

430 min x 60seg /89= 290 seg

En teoría el target cycle time se selecciona entre un 10 y un 15% debajo de este valor del takt para contemplar imprevistos de procesos y variaciones de demanda. Seria un valor entre 246 seg y 261 seg. Pregunta: esto no les parece subjetivo y poco preciso decidir por ejemplo que el target cycle time es de 255 segundos y ya ? Mi repuesta es definitivamente SÍ.

Pues sí lo es, cual sería una metodología más certera basada en hechos concretos y con fines de eliminar cualquier subjetividad?

Recomendamos el uso de gráficas de control con datos históricos. Coger 6 a 12 meses atrás, ver cual era la demanda diaria, calcular a partir de esta demanda diaria el takt time histórico diario y graficar estos puntos en una gráfica I-MR (individual moving range) con sus límites superior e inferior de control y su línea de media. Esta gráfica muestra la variación en el comportamiento de la demanda durante el periodo histórico escogido. Esto es su takt time, su demanda en el intervalo de tiempo que usted selecciona. Luego calcular el porcentaje diferencial entre el valor de la media y el valor del límite superior que corresponde al máximo que pudiera alcanzar su demanda en cualquier día del histórico. Por ejemplo si la media calculada por la gráfica es de 288 segundos y el límite superior calculado por la gráfica de acuerdo a la fórmula para gráfica I-MR es de 310 segundos, el porcentaje diferencial es de 310-288/310 = 0.07 o 7%.

Estos 7% significan que históricamente durante los últimos 12 meses por ejemplo su demanda tuvo una variación positiva de 7% entre su valor promedio y su valor máximo o una variación de 14% entre la demanda más baja y las más alta (es el porcentaje entre el límite inferior y el límite superior). Sin embargo porque primero la fórmula del takt time dice tiempo disponible entre la demanda promedia diaria y segundo nos interesa saber lo máximo que podemos tener para balancear el proceso pues debemos únicamente considerar los 7%.

Ahora calcular 7% debajo del takt actual de 290 seg es lo que debe ser su target cycle time basado en hechos concretos, reales y sin subjetividad. El target cycle time según historia de la demanda debió ser 270 segundos, y como pueden observar esto es nada entre los 246 y 261 calculados por la teoría del 10 al 15% mencionado arriba. El riesgo en este ejemplo usando el valor subjetivo del 10 al 15% sería un sobreproducción.

La inclusión de temas de six sigma robustece los conceptos de lean manufacturing y lo busca un sentido más objetivo y sobre todo científico.

El target cycle time es = (UCL - Media ) / UCL
o es
= (UCL - LCL ) / UCL

En la sesión de coach me parece que nos comento que era de la segunda forma.

La verdad es que las dos repuestas son válidas aún resultando en porcentajes totalmente diferente.
Vamos a explicar.

1- el concepto de Target cycle time es lean y lo usas para trabajar debajo del takt y poder responder a la variación de la demanda. Él takt se calcula a partir de el tiempo disponible diario y la demanda promedia diaria. La fórmula del takt usa un promedio. Por lo tanto hace sentido el la consideración de la variación de demanda calcularla a partir de la media de la gráfica de control.

2- sin embargo el concepto de variación es de la estadística (Six sigma). Y en Six sigma en una distribución se toma en cuenta la dispersión total para expresar la variación. La dispersión total es desde el límite inferior hasta el límite superior. Por lo tanto también es válido la segunda fórmula.

En conclusión lo importante es entender el propósito del Target cycle time que es proveer un ritmo de producción ligeramente más rápido que el takt basado en un histórico real para así hacer provisiones, sin incurrir en demasiada sobre producción, para los días de mayor demanda y responder a tiempo al cliente. Usar el número 1 solo implicará un porcentaje de variación más pequeño y por ende un Target más cerca del takt y entonces menos capacidad de repuesta si la demanda aumenta bruscamente. Usar el número 2 implica crear un poco más de capacidad por tener un mayor porcentaje de variación y en consecuencia un Target cycle time más pequeño, es decir más presión sobre el cumplimiento de producción. Al final cualquiera de los dos como puedes observar cumple con el principio fundamental de Target cycle time. Y de esto precisamente se trata lean: respetar sus fundamentos mientras que hagan funcionar la mejora.

Saludos.

Muchas Gracias