Caso de Andres.

Mi Amigo Andres Labora en una empresa medica 100% orientada a la cultura Lean -Six Sixma, el caso es que en una planta que hace unos 4,500 cambios al ano que es equivalente a 52 cambios semanales lo que es igual 17 cambios diarios hay dos maquinas de empaque, estas maquinas son capaces de empacar todo el producto manufacturado, pero las restricciones propias de la industria representan una gran inversión de tiempo en despejes de linea y otras actividades regulatorias tomando en cuenta que cada maquina debe hacer un promedio de 9 cambios por día. Este problema ocasiona larga cola de producto en espera de ser empacado, Andres ya inicio la implementacion de algunas herramientas Lean y Six Sigma , para eficientizar los equipos y reducir el tiempo de cambio , algunas actividades externas, ya son internas, Clasifico los cambios en tipo A, B, y C (en hay varios tipos de molde y no en todos el cambio tiene la misma duración, también hay cambio de catálogos o simplemente de lote),Andres tambien certifico a los operadores a través de cursos, ya esta implementando mantenimiento autónomo, hizo matriz de habilidades para mejorar la flexibilidad empezó a identificar los cuatro tipos de variaciones(en el grupo,entre grupos,entre operaciones y a través del tiempo), pero no ha podido resolver el problema de la cola, para parar el sangrado ha comenzado a enviar producto manufacturado a otra planta hermana para empacar, sin embargo este proceso incrementa los costo del producto y ocasiona otros desperdicios, no es posible adquirir otra maquina por razones de costo, Andres necesita resolver este problema rápido esta casi perdiendo el empleo.

Edgar, Andrés tiene conocimiento y habilidades en lean y en six sigma? O tiene a su disposición ya que trabaja en una organización que parece esta incursionando en lean six sigma, personas con habilidades en las dos materias? Porque para resolver este problema de cola Andrés necesita una integración de dos herramientas, una de lean manufacturing, en este caso mapa de flujo de valor o VSM donde la cola se debe plasmar con su símbolo de triángulo y la letra Q en su centro y expresar los productos en el inventario de cola en unidad de tiempo multiplicando los por el takt time que tendrá que calcular en su VSM, la otra herramienta seria de six sigma y es un analisis de regresión donde el predictor x es la cantidad de productos entrando en la cola y la repuesta Y ( y = a + bx + e) es el tiempo de cola, la constante multiplicadora b seria el tiempo unitario de espera.

La idea es que con el VSM con un inventario expresado en tiempo y el analisis de regresión que permite predecir el tiempo de cola para unidades futuras, el debe de poder encontrar la clave de la cola. Quizás tendrá que hacer algunas pruebas de hipótesis para confirmar sus supuestos.

Me deja saber.

Dicho de paso Edgar este tema debería estar en soluciones de problemas pero no cultura japonesa. También note que cometiste un error de escritura hablando de preparaciones externas que ya son internas. Interpreto que quisiste decir lo contrario: preparaciones internas que ya son externas. Externa es con la maquina prendida y trabajando mientras que interna es con la maquina apagada. Y la reducción de tiempo se obtiene de internas a externas, por lo que interpreto que es lo que quisiste decir.