Problema con implementación de Kanban

Hola a todos, les comento:

Está bien que en esta empresa no hay una fabricación continua, pero normalmente llega buen trabajo, y sí hay un flujo definido de quien le pasa a quien: Diagnostico a ensamble,m ensamble a torno, torno a soldadura, soldadura a torno, torno a rectificado, rectificado a cromado, y vicerversa, hasta volver a ensamble.


Pero a veces hay mucho desorden y los mismos torneros terminan adjudicandose trabajos, cosas pendientes, perjudicando la prioridad de otras, razón por la cual yo vi como bueno el uso de Kanban.


Por evitar el desorden, mejorar la comunicacion y evitar que algunas personas conflictivas piensen tanto, no dejarlos pensar para que no generen conflictos ni retrasos, y porque a veces se cometen erores y el uno culpa al otro el otro al otro.


A raíz de este panorama así como lo pongo a pesar de que la demanda es fluctuante, ven aún dificil o ninguna mejora con el uso de Kanban?



Gracias

Saludos

Antes de comentar sobre tu inquietud, quisiera opinar sobre una frase de tu texto. Escribes y cito "...evitar que algunas personas conflictivas no piensen tanto, no dejarlos pensar para que no generen conflictos y retrasos..." Permíteme decirle que esto no es una actitud lean. Recuerda que uñid de los desperdicios de lean es el potencial humano sub-utilizado y esta actitud fomentaría este desperdicio lo que automáticamente lo hace anti-lean como decimos.

Tu problema no se resuelve con herramientas mucho menos con un kanban. Las herramientas en particular el kanban en tu caso es para resolver un problema de flujo y no un problema cultural. Explico que aún con el kanban los torneros que tienen no estarán obligados a seguir reponiendo de acuerdo a su tarjeta kanban, simplemente porque no tienen la disciplina de trabajo para ello.

Sugiero que pierdas más tiempo en sensibilización, capacitación y desarrollo humano a través de imágenes mentales, ejemplos, casos, etc. Que de toda forma es el trabajo inicial y fundamental del coach, del SENSEI. Además lo dijiste por la fluctuación de la demanda el kanban no funcionara resultando en un inventario muy grande por el factor MAD, mean average deviation de la demanda. Si alguna herramienta te sirva sería un kamishibai con instrucciones claras por hora o periodo definido de lo que hay que hacer y que deben al completar el trabajo colocar el lado verde del kamishibai.

Pero como te dije, con la poca disciplina que percibo el kamishibai también tendrá la misma debilidad. Sería robusto a la fluctuación de la demanda pero sensible a la cultura de tus torneros, por lo que tu mejor apuesta sigue siendo el trabajo humano, el del del SENSEI.

Hola, muchas gracias por tu respuesta:

Sí ya me di cuenta que el Kanban no es la solución, por el problema, de la demanda variable, y de la cultura.


He investigado y parece que la solución (sin tener en cuenta incialmente lo cultural,) sería un MRP bien diseñado.

Por supuesto lo de la cultura tendría que unirse a eso, pero el MRP ayudaría a un mejor control administrativo de la producción, qué piensas?


Muchas gracias de nuevo.

Si vas a trabajar la cultura, la disciplina de trabajo con ellos, pues tratas el kamishibai. El MRP es bueno pero resulta caro, como sistema de programación de la producción solamente. Si lo vas a usar para muchas otras cosas y que tu organización tenga los recursos pues no hay problema. Pero con cultura el kamishibai te funcionara y es barato.

Saludos:

Lo que ocurre es que dejando aparte lo cultural de los operarios, quiero entregarles a mis jefes una metodología de programación que les ayude a programar, visualizar su producción constantemente y que se sepa que se esta haciendo y por donde van las cosas, que les ayude a planificar los pedidos de materia prima etc., lo cual es muy difícil en este ambiente, ya que es un sistema Job Shop, pero investigando he leído que precisamente el MRP está diseñado para este tipo de empresas.


Vos que opinas, que yo ando un poco oscuro con esto? No tengo tanta experiencia ya que apenas estoy recien salido de la Universidad.
Gracias!

Pero igual me atormenta saber que en un sistema Job Shop la demanda es muy cambiante entonces cómo Planifico la produccion con un MRP?


Gracias

Saludos DOgod,

he visto tu inquietud respecto al tema que estas planteando, el job shop es un sistema de manufactura caracterizado por su complejidad en la programación de la producción, intrínsecamente por la variación de la demanda y la variación de los modelos en incluso clientes.

Mi recomendación para ti es si los clientes son frecuentes requerir al menos con una semana antes la orden o alguna previsión mas estratégica para poder planificar te, de la forma en que veo que se hace es tácticamente no les da tiempo a programarse, porque aunque existe un sistema de secuencia bien definido no existe una logística clara y cual es el enfoque para poder producir la mezcla.

Con un trabajo estándar bien definido por cada producto que fabricas y un sistema POLCA para reponer capacidad creo que resolverías tu problema.

MRP, me parece que es para planificar los materiales o te referías a MPS? para planificar la producción?

Insisto también en la parte culturar, tienes que generar TEIAN en los colaboradores para que surjan mas KAIZEN's.

Hola, gracias por reesponder:

Sí, ste es un sistema muy difícil de manejar, porque básicamente la empresa donde trabajo es un taller, funciona como un taller, donde se reparan o fabrican gatos hidráulicos, así que puede ocurrir que un día lleguen hasta 7 gatos hidráulicos para reparar, y al otro no llegue ninguno, o sólo uno, o dos. Por eso es tan difícil de programar la producción.

De hecho creo que ni siquiera MRP sirve, porque éste se basa en una demanda estimada, y ahí Nunca, pero nunca vamos a saber cuál será la demanda ni siquiera por cada hora del día que pasa. Por eso hasta MRP me parece complejo para esta empresa.


Realmente no sé que hacer. Qué me recomiendas, a raíz de esta explicación del funcionamiento de la misma?


No sé qué es MPS, es mejor? O el polca lo resolvería? Mucho te agradezco tu opinión profesional antes de adentrarme en el estudio de estos sistemas.


Gracias

Como te decía es complejo el sistema Job Shop, si conoces las capacidades de cada proceso y lo tienes bien desmenuzado es posible manejar un sistema POLCA, porque así sabrías a que capacidad de gatos hidráulicos trabajaría cada proceso a un 80% o 100%, de esta manera si un día estas trabajando con un solo cliente que quiere reparar algo puntual, tu sabrías a que capacidad estaria ese proceso e inmediatamente podrías alimentar otra ordenes de gatos mas para llevarlo a la capacidad deseada.

Es complejo,amigo Dogod. La Flexibilidad, entrenamiento cruzado, mapa de proceso funcionalizado y un buen enfoque Lean. Conoce el proceso, tienes que desglosarlo y sabrás como solucionarlo con las herramientas que brinda Lean Mfg.

Hola, gracias por tu respuesta de nuevo. Sólo dos inquietudes más que me gustaría discutiéramos:

1. Tengo bases de Capacidad finita, lo cual en algún momento pienso me podría servir para programar la producción en algunos momentos, pero me ha sido difícil o al menos tengo duda con respecto a la toma de tiempos, por cada puesto de trabajo, porque por ejemplo, la soldadura de un eje a su pivote sí es algo que yo puedo medir, pero en el torno es difícil, porque hay materiales que no se sabe qué tan duros van a resultar, porque lo que una misma operación (digamos desbaste,o corte), en un eje puede tardar en algún momento 15 minutos, en otro, por resultar un material más duro, 2 horas, y así, el tiempo es muy variable. Otro centrro de trabajo con este problema es el de rectificado, porque no sabes cuántos poros tiene un eje y deben rellenar estos con soldadura de puntos, entonces eso también varía.

Aún así no sé si esto de la capacidad finita podría funcionar. O incluso el POLCA. Lo intento? Pero como manejo esos tiempos?


Por otro lado, no tengo exactamente claro que es Lean Manufacturing. Es lo que incluye Poka Yoke, 5S, Kanban, SMED, etc? A eso te refieres que me apoye en esas herramientas?



Gracias y espero tus comentarios a esas dos inquietudes.


Gracias.

Entendí eso que explicas de tus capacidades, el trabajo de rectificación es muy subjetivo porque es una apreciación del perito que esta trabajando el mismo, vuelvo a comentarte trabajo estándar con sistemas a prueba de errores (poka yoke). para esos modelos que necesitan patrones específicos crea fixtures de alineación en donde el trabajo no dependa tanto del operador sino de instrumentos de mediciones con una buena gestión visual.

Otra cosa trabaja donde es posible crear flujo por ejemplo en la soldadura de pivote que me indicas, los otros tienes que tratarnos como inconstancias en el proceso para los cuales tienes que mejorar los sistemas de medición para la terminación del trabajo como te mencione mas arriba.

Hola, gracias, parece que de esta manera de verdad empiezo a tener resuelto el problema.

Creo que también podría estudiar más de metales, saber de alguna forma, de antemano, cuál será su durez,a, y por tanto estimar el tiempo aunque sea de manera aproximada. No crees? Porque hay materiales conocidos que se sabrá cuál será su tiempo de maquinado. El problema es cómo establezco de antemano esto, a menos que mida los tiempos durante mucho tiempo, y empiece a llevar una lista de los metales más duros, o volverme un experto en conocer el material sólo con mirarlo... jmmm... Lo ves bien así o cambio de metodología.


A qué sistemas de medición te refieres? Perdón no me quedó clara esta expresión.


Gracias.

No encuentro nada, pero que nada nada en internet sobre POLCA, agún libro que sepas trata el tema?


Gracias

Haste Lean Master con Quantum TC, Walker Sterling.

me refería a que si tu estas rectificando alguna pieza en unas operaciones de capacidades finitas que no puedes estudiar por su grado de dependencia del experto que la trabaja, puedes ajustar parámetros con criterios específicos en medidas para guiarte mas fácilmente y que no dependa tanto del operador.

Buena idea,


Gracias, creo que ya lo tengo todo para empezar, definitivamente n o usaré MRP, no tiene sentido si no puedo manejar la demanda, que es infinitamente variable.


Ya lo he repasado todo. Creo que es la manera de empezar en un sistema tan complejo. Mira la forma como me tocó estrenarme como ingeniero industrial. jejeje


Gracias

Gracias a ti, aprendí mucho con tu inquietud.!!!!!