por wsterlin Sáb Ene 15, 2011 4:06 pm[b] lo presento este problema primero por la originalidad del pensamiento, segundo por ver aplicaciones diferentes de lean fuera de la planta de producción y tercero para ver si pueden detectar el verdadero problema.
Hoy almorze con un ex empleado mío que no había visto desde 19 años. Trabajo conmigo en el 1992 en San Isidro en la Empresa Alpha General Assembly y es Haitiano. Me parece que Bob, su nombre, se certifico en el 2007 en la planta de Alpha en Puerto Principe según lo que me dijo. Recientemente Bob renuncio de su cargo de gerente de logística para dedicarse a ayudar en la reconstrucción del país. Muy noble pero no mi estilo. Pero bien seguimos.
Bob es ahora responsable de toda una unidad de un organismo internacional participando en la reconstrucción y a su cargo esta el removido de todos los escombros de un gran barrio en las afueras de la ciudad a parte de también terminar de demolir las estructuras fuertemente afectadas. Ahí viene la aplicación de lean.
Bob implemento un sistema kamishibai para manejar los camiones y tractores de palas que recogen las toneladas de escombros. Todos los días los choferes encuentran en su kamishibai y según la hora su tarjeta T de donde tienen que ir a recoger, que deben de hacer en caso que haya vehículos destruidos debajo de los escombros puesto que el metal se recupera y se vende en el exterior lo que genera algún dinero adicional en la misma ayuda económica al país. El kamishibai tiene instrucciones para los choferes e instrucciones para sus ayudantes. Puede haber varios tarjetas kamishibai para un mismo equipo de trabajo en función del tiempo que tomara para completar las tareas del kamishibai anterior. Mientras tanto Bob sale a inspeccionar otras zonas para generar los kamishibai de manana.
Además del kamishibai de recogida de escombros, Bob también calculo un takt time basado en toneladas de escombros a remover por minuto, puesto que el trabajo del organismo esta por un tiempo definido por contrato y cualquier retraso significa costo adicional al contrato. El takt time fue usado para determinar también la cantidad de kamishibai en el día por equipo de acuerdo a la capacidad de carga de los camiones y tractores.
Pero no se acaba allí. Bob se invento también un signal kanban entre los camiones/palas mecánicas y las demoledoras con el fin de reducir el tiempo de espera de los camiones cuando van a un lugar nuevo según indica su kamishibai. Funcciona de la forma que cuando el equipo camión/pala mecánica llega a X monto de toneladas se envía por motoconcho una tarjeta kanban que indica a la demoledora el inicio de su trabajo. Así también estos se ahorran gasolina, a parte de que los individuos que lo manejan participan en otra función que es de limpiar, pintar, organizar. Esto es 5S y matriz de habilidades.
La gestión de Bob parece perfecta. Verdad? Con una creatividad excepcional para el manejo adecuado de los recursos en un tiempo de tanta crisis. Pero digo parece porque Bob me expresa su problema que es que a pesar de todo el tiene 6 meses de atrasos ya y la oficina princal en Canada quiere levantar sus equipos.
EN DONDE FALLO BOB Y QUE DEBE HACER? Vamos a ver masters.
Hoy almorze con un ex empleado mío que no había visto desde 19 años. Trabajo conmigo en el 1992 en San Isidro en la Empresa Alpha General Assembly y es Haitiano. Me parece que Bob, su nombre, se certifico en el 2007 en la planta de Alpha en Puerto Principe según lo que me dijo. Recientemente Bob renuncio de su cargo de gerente de logística para dedicarse a ayudar en la reconstrucción del país. Muy noble pero no mi estilo. Pero bien seguimos.
Bob es ahora responsable de toda una unidad de un organismo internacional participando en la reconstrucción y a su cargo esta el removido de todos los escombros de un gran barrio en las afueras de la ciudad a parte de también terminar de demolir las estructuras fuertemente afectadas. Ahí viene la aplicación de lean.
Bob implemento un sistema kamishibai para manejar los camiones y tractores de palas que recogen las toneladas de escombros. Todos los días los choferes encuentran en su kamishibai y según la hora su tarjeta T de donde tienen que ir a recoger, que deben de hacer en caso que haya vehículos destruidos debajo de los escombros puesto que el metal se recupera y se vende en el exterior lo que genera algún dinero adicional en la misma ayuda económica al país. El kamishibai tiene instrucciones para los choferes e instrucciones para sus ayudantes. Puede haber varios tarjetas kamishibai para un mismo equipo de trabajo en función del tiempo que tomara para completar las tareas del kamishibai anterior. Mientras tanto Bob sale a inspeccionar otras zonas para generar los kamishibai de manana.
Además del kamishibai de recogida de escombros, Bob también calculo un takt time basado en toneladas de escombros a remover por minuto, puesto que el trabajo del organismo esta por un tiempo definido por contrato y cualquier retraso significa costo adicional al contrato. El takt time fue usado para determinar también la cantidad de kamishibai en el día por equipo de acuerdo a la capacidad de carga de los camiones y tractores.
Pero no se acaba allí. Bob se invento también un signal kanban entre los camiones/palas mecánicas y las demoledoras con el fin de reducir el tiempo de espera de los camiones cuando van a un lugar nuevo según indica su kamishibai. Funcciona de la forma que cuando el equipo camión/pala mecánica llega a X monto de toneladas se envía por motoconcho una tarjeta kanban que indica a la demoledora el inicio de su trabajo. Así también estos se ahorran gasolina, a parte de que los individuos que lo manejan participan en otra función que es de limpiar, pintar, organizar. Esto es 5S y matriz de habilidades.
La gestión de Bob parece perfecta. Verdad? Con una creatividad excepcional para el manejo adecuado de los recursos en un tiempo de tanta crisis. Pero digo parece porque Bob me expresa su problema que es que a pesar de todo el tiene 6 meses de atrasos ya y la oficina princal en Canada quiere levantar sus equipos.
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