Imagine una nave industrial cuya fachada mide algunos 350 metros continuos de construcción como longitud, pero que además tiene 2 kilómetros (2000 metros) de profundidad. Un vehículo a una velocidad de 75 millas por hora (o 120 km por hora) tomaría un minuto completo para salir de la fachada del frente y llegar a la parte trasera, que son los 2 km. Si! Así es una planta de 696,773 metros cuadrados o 7,500,000 (siete millones quinientos mil) pies cuadrados.
Imagínese en dicha planta un empleado tener que ir del almacén situado en la parte trasera hasta su celda de producción situada en la parte frontal, y tener que recoger esta distancia varias veces al día para alimentar en materia prima el punto de uso POU de su celda. En otras palabras: es válida la función de water spider, también conocido en TPS como whirligig beetle, en una planta de este tamaño?
Esto no es una exageración. Esto es el tamaño real de la planta de TMMK, Toyota Motors Manufacturing Kentucky, en Georgetown, Kentucky, donde estuvimos de visita la semana pasada los días 27 y 28 de Enero con un grupo de profesionales de zona franca certificados por Quantum TC en lean manufacturing, tours industrial que se registró dentro del marco de nuestro programa de certificación. Es cierto la planta física hace 172 acres o tareas de construcción. Como un water spider, (y para los que todavía no están muy seguro de lo que es un water spider ver https://qtclean.forosactivos.net/search?search_keywords=Water+spider) puede hacer su trabajo con eficiencia sin incurrir en desperdicios de espera, transporte y movimientos innecesarios dentro de una nave que hace 180 estadios de football?
Toyota encontró la solución: automatizar la función de water spider. Como? Utilizando la tecnología. Los water spiders en Toyota ahora son AGV: Automated Guided Vehicle cuya foto se ve a continuación.

Son unos vehículos de transporte pequeños sin necesidad de intervención humana para guiarlos para llevar sub-ensamblaje y materia prima de un sector de la planta a otro. Son water spider automáticos. Transportan desde el kanban hasta el proceso cliente que requiere las partes. Observan el video del link siguiente que descargamos de youtube para ilustrar el concepto innovativo en lean. Pero con ello Toyota Kentucky se ahora 900 millas de transporte interno al año y 317 días hombres.
https://www.dropbox.com/s/xk4f3m7i4xe3wlt/Toyota%27s%20Automated%20Guided%20Vehicles%20%28AGVs%29.mp4
El mensaje que queremos pasar es que cuando el crecimiento implica expansión de las estructuras físicas, no hace sentido construir naves separadas por cientos de metros o hasta kilómetros, porque incurrirán en aumento de costo de transporte interno (desperdicio fatal de la cultura lean), sino ir agregando naves pegadas interconectadas por amplios pasillos (que al final ni parece pasillo sino la misma planta) de manera de poder minimizar distancias y eventualmente recurrir a la tecnología para sustituir sus choferes y sus water spiders. Claro si usted está con un pensamiento lean y de mejora continúa, lo cual estoy asumiendo si esta leyendo este tema.
Imagínese en dicha planta un empleado tener que ir del almacén situado en la parte trasera hasta su celda de producción situada en la parte frontal, y tener que recoger esta distancia varias veces al día para alimentar en materia prima el punto de uso POU de su celda. En otras palabras: es válida la función de water spider, también conocido en TPS como whirligig beetle, en una planta de este tamaño?
Esto no es una exageración. Esto es el tamaño real de la planta de TMMK, Toyota Motors Manufacturing Kentucky, en Georgetown, Kentucky, donde estuvimos de visita la semana pasada los días 27 y 28 de Enero con un grupo de profesionales de zona franca certificados por Quantum TC en lean manufacturing, tours industrial que se registró dentro del marco de nuestro programa de certificación. Es cierto la planta física hace 172 acres o tareas de construcción. Como un water spider, (y para los que todavía no están muy seguro de lo que es un water spider ver https://qtclean.forosactivos.net/search?search_keywords=Water+spider) puede hacer su trabajo con eficiencia sin incurrir en desperdicios de espera, transporte y movimientos innecesarios dentro de una nave que hace 180 estadios de football?
Toyota encontró la solución: automatizar la función de water spider. Como? Utilizando la tecnología. Los water spiders en Toyota ahora son AGV: Automated Guided Vehicle cuya foto se ve a continuación.

Son unos vehículos de transporte pequeños sin necesidad de intervención humana para guiarlos para llevar sub-ensamblaje y materia prima de un sector de la planta a otro. Son water spider automáticos. Transportan desde el kanban hasta el proceso cliente que requiere las partes. Observan el video del link siguiente que descargamos de youtube para ilustrar el concepto innovativo en lean. Pero con ello Toyota Kentucky se ahora 900 millas de transporte interno al año y 317 días hombres.
https://www.dropbox.com/s/xk4f3m7i4xe3wlt/Toyota%27s%20Automated%20Guided%20Vehicles%20%28AGVs%29.mp4
El mensaje que queremos pasar es que cuando el crecimiento implica expansión de las estructuras físicas, no hace sentido construir naves separadas por cientos de metros o hasta kilómetros, porque incurrirán en aumento de costo de transporte interno (desperdicio fatal de la cultura lean), sino ir agregando naves pegadas interconectadas por amplios pasillos (que al final ni parece pasillo sino la misma planta) de manera de poder minimizar distancias y eventualmente recurrir a la tecnología para sustituir sus choferes y sus water spiders. Claro si usted está con un pensamiento lean y de mejora continúa, lo cual estoy asumiendo si esta leyendo este tema.
Última edición por Admin el Miér Mayo 14, 2014 10:59 pm, editado 2 veces (Razón : .)
» Nueva Tienda electronica (y desactivación de la sección vieja de Anuncios Clasificados)
» Características reales que debe tener una muestra para ser valida.
» Preventing covid-19 with Six Sigma: change point analysis
» Diferencia ente media y promedio
» Lean Management post pandemia y de cara al 2030
» Plantilla multi-uso Análisis de causa raíz
» Plantilla defects opportunities management log
» Responsabilidad de los docentes en Lean Six Sigma
» Herramientas Lean Six Sigma para los cambios de costumbres post pandemia.