A menudo por razón de capacidad versus demanda y balanceo de linea, los procesos incluyen estaciones en paralelas para duplicar el numero a fabricar para alimentar la estación siguiente sin causar desperdicios de espera y tampoco de sobre producción. Ver imagen arriba como ejemplo. En tal caso la pregunta es como se representa esto en un VSM.
Es evidente que solo se debe representar una sola estación ya que se trata de un mapa que plasme un proceso y no un layout. Tener dos estaciones en paralelas sigue siendo un solo proceso pero con doble capacidad. Lo que no es tan obvio para muchos aprendiendo lean es como calcular los datos de estas estaciones paralelas en un solo.
Reglas:
1- el cycle time se promedia es decir que el cicle time se suma y se divide para buscar un promedio.
Por ejemplo el spot weld 1 de 39 minutos cada uno se convierte en un de 19.5 minutos puesto que en 39 minutos saldrían 2 unidades.
2- el set up time o tiempo de seteo o cambio se suma, puesto a que la probabilidad de que se paren para seteo simultáneamente es poco probable por lo que se pararan en tiempo diferente y el proceso subsecuente sufrirá dos veces el paro.
3- el up time o downtime, depende si quiere ver el vaso medio lleno o medio vacío, se multiplica. La disponibilidad de la maquina en paralelo es igual a un calculo de rendimiento. En el spot weld 2 cada uno tiene un uptime de 80%, por el concepto de probabilidad de simultaneidad casi nunca estarian paradas juntas y por concepto de rendimiento en paralelo se multiplica, en serie es igual al rendimiento menor. En este caso seria 0.80 por 0.80 es decir 0.64 o 64%
4- los operadores se suman. Este es lógico.
Es simple pero mucha gente se pierden y representan los dos.
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