CURRICULUM- LEAN HAMPION CERTIFICACIÓN NIVEL BRONCE
Module 1: DIAGNOSIS (total 32 horas)
A. ntroducci n a Lean Manufacturing: Gemba, Gembutsu, Genjitsu. 5W+1H. Lean profile.
B. Evaluaci n de las 11 llaves (11 key assessment)
C. Evaluaci n de los 8 desperdicios (8 waste assessment)
D. Muda, Mura, Muri
E. Takt time and pitch time
F. People flow concept: Diagrama espagueti (spaguetti diagram)
G. Grafica de carga y Yamazumi
H. Mapa de flujo de valor estado actual (current state Value Stream Mapping VSM)
I. MAK GAM estado actual
J. Manufacturing Critical-path Time
K. Matriz de habilidades (skills Matrix). Shojinka. Stotinka.
Module 2: STABILITY (total 36 horas)
A. Eventos Kaizen: Kaizen, Kaikaku, Teian. Focus improvement team
B. 5S + 1
C. Control Visual: Andon, Marcado de pisos, Oasis. Mieruka.
D. Process Mapping: deal state S POC, Process Flowchart, Coded Process mapping
E. FMEA (Failure Mode effect Analysis)
F. Standard Work: Process Capacity Table, Standard work layout, Standard work combination sheet,
Standard work instruction, etc.
G. Line Balancing. Baton Pass (mutual assistance technique). POU (point of use). Water Spider.
H. Standard work in process (SW P) and Standard in-Process stock (S PS).
I. Poka Yoke. Jidoka.
. Kanban and Pull System. Heijunka.
Module 3: STRATEGY (total 4 horas)
A. Mapa de flujo de valor estado futuro. (future State Value stream mapping VSM)
Module 4: ACTIONS (total 23 horas)
A. Manufacturing cell design.
B. Continuous flow. One Piece flow. One piece flow class simulations: ej: shirt line assembly.
C. Quick Changeover: Single Minute exchange of Die (SMED)
D. A3
Module 5: EVALUATION (total 1 hour)
A. Reuse de algunas herramientas de la fase de diagnostic para evaluar el progreso y definer la
nueva ruta.
Descargar archivo en:
Programa acreditado de certificación Lean Manufacturing nivel bronce
Module 1: DIAGNOSIS (total 32 horas)
A. ntroducci n a Lean Manufacturing: Gemba, Gembutsu, Genjitsu. 5W+1H. Lean profile.
B. Evaluaci n de las 11 llaves (11 key assessment)
C. Evaluaci n de los 8 desperdicios (8 waste assessment)
D. Muda, Mura, Muri
E. Takt time and pitch time
F. People flow concept: Diagrama espagueti (spaguetti diagram)
G. Grafica de carga y Yamazumi
H. Mapa de flujo de valor estado actual (current state Value Stream Mapping VSM)
I. MAK GAM estado actual
J. Manufacturing Critical-path Time
K. Matriz de habilidades (skills Matrix). Shojinka. Stotinka.
Module 2: STABILITY (total 36 horas)
A. Eventos Kaizen: Kaizen, Kaikaku, Teian. Focus improvement team
B. 5S + 1
C. Control Visual: Andon, Marcado de pisos, Oasis. Mieruka.
D. Process Mapping: deal state S POC, Process Flowchart, Coded Process mapping
E. FMEA (Failure Mode effect Analysis)
F. Standard Work: Process Capacity Table, Standard work layout, Standard work combination sheet,
Standard work instruction, etc.
G. Line Balancing. Baton Pass (mutual assistance technique). POU (point of use). Water Spider.
H. Standard work in process (SW P) and Standard in-Process stock (S PS).
I. Poka Yoke. Jidoka.
. Kanban and Pull System. Heijunka.
Module 3: STRATEGY (total 4 horas)
A. Mapa de flujo de valor estado futuro. (future State Value stream mapping VSM)
Module 4: ACTIONS (total 23 horas)
A. Manufacturing cell design.
B. Continuous flow. One Piece flow. One piece flow class simulations: ej: shirt line assembly.
C. Quick Changeover: Single Minute exchange of Die (SMED)
D. A3
Module 5: EVALUATION (total 1 hour)
A. Reuse de algunas herramientas de la fase de diagnostic para evaluar el progreso y definer la
nueva ruta.
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Programa acreditado de certificación Lean Manufacturing nivel bronce
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