JIDOKA es el origen de Lean Manufacturing

La palabra Jidoka significa automatización inteligente, también decimos automatización con un toque de humano, o simplemente autonomation. Se refiere a la parada automática de una maquina cuando el dispositivo detecta un error o defecto e alerta al operador que luego da la señal de reinicio. En este sentido judoka pertenece al concepto de Poka Yoke.

Lo interesante es que esta sola palabra es la fuente de todo el sistema Toyota de producción, el nacimiento de la cultura manufacturera de Toyota y por extensión de la cultura en producción de Japón entera. En los dos vídeos de referencia en los links anexos abajo, pueden apreciar el nacimiento y desarrollo de Toyota, de lean manufacturing, y de una cultura de no aceptar desperdicios. Es impresionante como el cariño por su madre de un joven llamado Sakichi Toyoda invento el jidoka en una maquina de hacer tela y dejo a su hijo Kiishiro Toyoda el desarrollo de una fabrica de motor que por razones económicas durante la segunda guerra mundial tuvo que implementar todos los conceptos de justo a tiempo que conocemos, y luego a su vez dejo como tarea a su hijo Eiji Toyoda el éxito y crecimiento de Toyota por la eliminación sistematica de desperdicios el cual hizo llamada al famoso Taiichi Ohno como el hombre de la planta, el hombre que la pasión por la perfección productiva sin esfuerzo (shibumi) iba a propulsar lean manufacturing.

Son dos vídeos, el segundo (el 2ndo link) es la continuación del primero, veanlo en orden.

https://www.youtube.com/watch?v=c6KVeDbgRgU&feature=youtube_gdata_player

https://www.youtube.com/watch?v=6vmdVR9dzPM&sns=em

Disfruten.

Exelente,,,entoces JIDOKA es todo tipo de Atomatización?
Yo pensaba que solo era cuando una maquina se paraba automaticamente con un defecto.
Vi tambien que al pricipio se podria aplicar el concepto de TEBANARE, porque ya no era necesario utilizar las manos para mover la pieza.

Carlos tienes razón con lo de Tebanare pero solamente en la segunda o tercera versión de la maquina. Observa que en la primera todavía se necesitaba la mano del operador para mover la tela.

En lo que se refiere a jidoka, no es cualquier automatización, es autonomation lo que significa que tu pensamiento es correcto en el sentido de que la maquina se debe parar automáticamente que detecta un error o defecto. Esto es lo que hizo Toyoda y es jidoka. Claro luego siguió automatizando pero no es jidoka o autonomation, es automatización.

Ok, me confundí cuando vi que el aplicó los sensores para evitar los desperdicios de material por causa de los defectos, después de haber hecho las modificaciones que hicieron la maquina automática.

Quizas podriamos decir que la primera pregunta que se le ocurrio a Toyoda fue ¿Como puedo mejorar esto? y despues de hecho los cambios entoces se hace la otra, como lo puedo seguir mejorando?

Correcto. Primero como puedo mejorar lo que hace mi mama se pregunto el, y luego como puedo seguir mejorando. Esto es kaizen desde los años 1890. Por esto digo que allí nació Lean, aun sin nombre todavía.

Hola! a que se refiere el termino TEBANARE?, aun no lo he visto en el programa puede ser que lo perdi con la 2da. semana o aun no le llegamos!

Tebanare es separara la gente de la maquina. Es decir diseñar el proceso de manera a que un operador no este atado a una sola estación y que pueda hacer mas de una en el tiempo que la maquina esta procesando su trabajo. Se entra una pieza en una maquina, mientras esta hace lo que debe hacer, en este cycle time de la maquina el operador se mueve a la próxima estación para seguir trabajando y no estar esperando que la maquina termine su función.

Para aquello necesita un buen balanceo a través de standard work combinación sheet y una excelente matriz de habilidades. Tebanare es casi un prerequisito para once piece flow y permite cumplir con el takt time.

wsterlin escribió:Carlos tienes razón con lo de Tebanare pero solamente en la segunda o tercera versión de la maquina. Observa que en la primera todavía se necesitaba la mano del operador para mover la tela.

En lo que se refiere a jidoka, no es cualquier automatización, es autonomation lo que significa que tu pensamiento es correcto en el sentido de que la maquina se debe parar automáticamente que detecta un error o defecto. Esto es lo que hizo Toyoda y es jidoka. Claro luego siguió automatizando pero no es jidoka o autonomation, es automatización.

Realmente es así porque existen muchas automatizaciones que son totalmente anti lean, por la cantidad de desperdicios que generan (de los 8 desperdicios)